廣（guǎng）東凸緣法蘭

凸緣法蘭一般焊接於攪拌器封（fēng）頭上，用於連接攪（jiǎo）拌傳動裝置（zhì）。設計采（cǎi）用R型突麵凸緣法蘭。
主（zhǔ）要定義：
選擇R型突麵凸緣法（fǎ）蘭，其尺寸（cùn）如下：DN=400mm d1=410mm d2=565mm k=515mm d3=430mm d4=455mm 螺栓
生產工藝：
生產工藝主（zhǔ）要分為鍛造、鑄造、割（gē）製、卷製這四種。
鑄造法蘭和鍛造法蘭
鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有（yǒu）鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件（jiàn）內部組織流線（xiàn）型較差（如果是（shì）切削（xuē）件，流線型更差）；
鍛造法蘭（lán）一般比鑄造法蘭含碳低不（bú）易（yì）生鏽，鍛件（jiàn）流線型好，組織比較致密，機械性能優於鑄造法蘭（lán）；
鍛（duàn）造工藝不當（dāng）也會出現晶（jīng）粒大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高於鑄造法蘭。
鍛件比鑄（zhù）件（jiàn）能（néng）承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優（yōu）點在於可以（yǐ）搞出比（bǐ）較複雜（zá）的外（wài）形，成本比較低；
鍛件優點在於內部（bù）組織均勻，不（bú）存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；
從生產工藝流程區別（bié）鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬於（yú）鑄造法（fǎ）蘭的一種。
離心法蘭屬（shǔ）於鑄造（zào）方法生產法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組（zǔ）織要（yào）細很多，質量（liàng）提高不少，不易出現（xiàn）組織疏鬆、氣孔、沙眼等問題（tí）。
首先我（wǒ）們需要了解離（lí）心法蘭是（shì）怎樣生（shēng）產製作的（de），離心澆鑄製做平焊法蘭的工藝方法及（jí）產品，其特征是該產品經過下列工藝步（bù）驟加工而成：
①將所（suǒ）選原材料鋼材放入中頻電爐（lú）熔煉，使鋼水（shuǐ）溫度達到1600－1700℃；
②將金屬模具預加（jiā）熱（rè）到800－900℃保持恒溫；
③起動離心機，將步驟（zhòu）①中（zhōng）鋼水注入步驟②中預熱後金屬模具；
④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鍾；
⑤用水冷卻至接近常溫（wēn），脫（tuō）模取出鑄件。
本係列安裝底（dǐ）蓋與凸緣法蘭適應於設計壓力-0.1~1.6MPa，設計溫度-20℃~+300℃的攪拌容器，可與YDJ、YS.J型及2000係列機（jī）械（xiè）密封或506、516、606、616型填料箱配套，用戶可根（gēn）據YDJ型、YSJ型機架的規格選擇安（ān）裝底（dǐ）蓋及凸緣法蘭。也可選擇其它係列機架及（jí）軸封，但需注意機架及（jí）機封的安裝尺寸和機封的安裝空間。
底蓋凸緣是將通（tōng）常的安裝底蓋和凸緣法蘭合二為一，下（xià）部直接焊於容器，上部直接與攪拌裝置連接，結構簡單、緊湊（còu），節約材料，減輕重量，特別是V係列的（de）底蓋凸緣（分體），在大型設備中，將機架凸緣和機（jī）封凸緣（yuán）分別采用不同材質，明顯（xiǎn）節省了成本，得到（dào）了廣泛應用（機（jī）架（jià）凸緣下部開有排液孔（kǒng），便於日常機封等部件的清洗和維（wéi）護)。為了便於維（wéi）修，可根據攪拌軸的擱軸方式將底蓋凸緣製成上（shàng）裝式和下裝式。