江蘇凸緣法蘭

凸緣法蘭（lán）一般焊接於攪拌器封頭上，用於連接攪拌傳動（dòng）裝置。設計采（cǎi）用R型突麵凸緣法蘭。
主要定義：
選擇R型突麵凸緣法蘭，其尺寸如下：DN=400mm d1=410mm d2=565mm k=515mm d3=430mm d4=455mm 螺栓
生產工藝：
生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割製、卷製這四（sì）種。
鑄造（zào）法蘭和鍛造法蘭
鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小（xiǎo），成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾（jiá）雜）；鑄（zhù）件內部（bù）組織流線型較差（如果是切削件（jiàn），流線型更差）；
鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳（tàn）低不易生鏽，鍛件流線型好，組織比較致密，機械（xiè）性能優於鑄造法蘭；
鍛造工藝不當也會出現晶粒（lì）大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高於鑄（zhù）造法（fǎ）蘭。
鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優點在於（yú）可以搞出比（bǐ）較複雜（zá）的外形，成本比較低；
鍛件優點在於內部組織均勻，不存在鑄（zhù）件中的氣（qì）孔，夾雜等有害缺陷（xiàn）；
從生產工藝流程區別鑄造法蘭（lán）和鍛造（zào）法蘭的不同，比如離心法蘭就屬於鑄（zhù）造法蘭的（de）一種。
離心法蘭（lán）屬於鑄造方法生產法蘭，該種鑄造（zào）較普通砂型鑄（zhù）造組織要細很多，質量提高不少，不易出現組織疏（shū）鬆、氣孔、沙眼等問題。
首先亚欧洲精品视频免费观看mv需要了解離心法蘭是怎樣生產製作的，離心澆鑄製（zhì）做平焊法蘭的工藝方法（fǎ）及產品，其特（tè）征是該產品經過下列工藝步驟加工而成：
①將所選原材料鋼材放入中（zhōng）頻電爐熔煉，使鋼水溫（wēn）度達到1600－1700℃；
②將金屬模具預（yù）加熱到800－900℃保持恒溫（wēn）；
③起動（dòng）離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預（yù）熱後金（jīn）屬（shǔ）模具；
④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鍾；
⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取（qǔ）出鑄件。
本係列安裝底蓋與凸緣法蘭適應於設計壓力-0.1~1.6MPa，設計（jì）溫度-20℃~+300℃的攪拌容器，可與YDJ、YS.J型（xíng）及2000係（xì）列機械密封或506、516、606、616型填料箱配套，用戶可根據YDJ型、YSJ型機（jī）架的規格選擇安裝（zhuāng）底蓋及凸緣法蘭（lán）。也可選擇其它係列（liè）機架及軸（zhóu）封，但需注意機架及機封的安裝尺寸和（hé）機封的安裝空間。
底蓋凸緣（yuán）是將通常的安裝底蓋（gài）和凸緣法蘭合二為（wéi）一，下部直接焊於容器，上部直接與攪拌裝置（zhì）連接，結構簡單、緊湊，節約材料（liào），減輕重量（liàng），特別是V係列的底蓋凸緣（分體），在大（dà）型設備中，將機架（jià）凸緣和機封凸緣分別采用不同（tóng）材質（zhì），明顯節省了成本，得到了廣（guǎng）泛應用（機架凸緣下部開有排液孔，便於（yú）日常（cháng）機封等部件的清洗和維護)。為了便於維修，可根（gēn）據攪拌軸的擱軸方式將底蓋凸緣製成上裝式和下（xià）裝式。