江蘇皮帶減速機（jī）

皮帶減（jiǎn）速機（jī）是（shì）一種由封閉在剛性殼體內的齒（chǐ）輪傳動、蝸杆（gǎn）傳動、齒輪-蝸杆傳（chuán）動所組成的獨立部件，常用作原動件與工作機之間的減速傳動裝置 。在（zài）原動機和工作機或執行機構之間起匹配（pèi）轉速和傳遞轉矩的作用，在現代機械中（zhōng）應（yīng）用廣泛。
作用：
1、降速同時提（tí）高（gāo）輸（shū）出扭矩，扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比，但要注意不能超出減速機額定扭矩；
2、減速同時降低了負載的慣量，慣（guàn）量的減少為減速比的平（píng）方。
技巧
1、在運轉200~300小時後，應進行（háng）換油（yóu），在以後的使用中應定期檢查油的質量，對於混（hún）入雜質或變質的油須及（jí）時更換。一般情（qíng）況下，對於長期連續工作的減速機，按運行5000小（xiǎo）時或每年一次更換新油，長期停用的減速機，在重新運轉之前亦應更換新油。減速（sù）機（jī）應加入與原來牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混用，牌號（hào）相（xiàng）同而粘度不同（tóng）的油允許混合使用；
2、換油時要等（děng）待（dài）減速機冷卻下來無燃燒危險為止，但仍應保持溫（wēn）熱，因為完全冷卻後，油的粘度加大，放油困難。注意：要切斷傳動裝置電源，防止無意間通電；
3、工作中，當發現（xiàn）油溫溫升超過80℃或（huò）油池溫（wēn）度超過100℃及產生不正常的噪聲等現象時（shí）應停止使用，檢查原因，須排除故障，更換潤滑油後，方可（kě）繼續（xù）運轉；
4、用戶應有合理的使用維護（hù）規章製度，對減速機的運轉（zhuǎn）情況和檢驗中發現的問題應作（zuò）認真記（jì）錄，上述規定應嚴格執行。 [4]
維護
潤（rùn）滑脂的（de）選擇根據（jù）行走減（jiǎn）速機軸承負荷選擇潤滑脂時，對重負荷應選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小（xiǎo）外，還要（yào）有較高的油膜強度和壓機能。鈣基潤滑脂具有良好的抗水性，通水不易乳化（huà）變質（zhì），能適用於潮濕環境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。按照工作溫度選擇潤滑脂時（shí），主要指標應是滴點，氧化安定性和低溫機能，滴點一般可（kě）用來評價高溫機能，軸（zhóu）承實際工作溫度應低於（yú）滴點10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應低於滴點20-30℃。
不同的潤滑油禁（jìn）止相互混合（hé）使（shǐ）用。油位螺塞、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決（jué）定。
油位檢查：
1、切斷電源，防止觸電。等待（dài）減速機冷卻；
2、移去油位螺（luó）塞檢查（chá）油是否充滿；
3、安裝油位螺塞。