皮帶減速機(jī)是一種由封閉在剛性(xìng)殼體內的齒(chǐ)輪傳(chuán)動、蝸杆(gǎn)傳動、齒輪-蝸杆傳動(dòng)所組成(chéng)的獨立(lì)部件(jiàn),常用作原動件與工作機之間的減(jiǎn)速傳動裝置 。在原動機和工作機或執行機構(gòu)之間起匹配轉速和傳遞轉矩的作(zuò)用,在現(xiàn)代機械中應用廣泛。
作用:
1、降(jiàng)速同時提高輸出扭矩,扭矩輸出比例按電機(jī)輸(shū)出乘減速比,但要注意不能超(chāo)出(chū)減速機額定扭矩;
2、減速同時降低了負載的慣(guàn)量,慣量的減少為減速比的(de)平方(fāng)。
技巧
1、在運轉200~300小(xiǎo)時後,應進行換油,在以後的使用中(zhōng)應定期檢查油的質量,對於混入雜質或變質的(de)油須及時更換。一般情況下(xià),對於長期連續工作的減速(sù)機,按運行5000小時或每年一(yī)次更換新油,長期停用的減速機,在重新運轉之前亦應(yīng)更(gèng)換新油。減速機應加入與原來牌號(hào)相同的油(yóu),不得與不同牌號的油相混用(yòng),牌號相同而粘度(dù)不同的油允許混合使用(yòng);
2、換油時要(yào)等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止,但仍應保持溫熱,因為完全冷卻後,油的粘度加大,放油困難。注意:要切斷傳動裝置電源,防(fáng)止無意間通電;
3、工(gōng)作中,當發現油溫溫升超過80℃或油池溫(wēn)度超過(guò)100℃及產(chǎn)生不正常的噪(zào)聲等現象時應停止使用,檢(jiǎn)查原因,須排除故障,更換潤滑油(yóu)後,方可繼續運轉;
4、用戶應有合(hé)理的使用維護(hù)規章製度,對減速機的運轉情況和檢驗中發現的問題應作認真記錄,上述規定應嚴格執行。 [4]
維護
潤(rùn)滑脂的選擇(zé)根據行走減速機軸承負荷選擇潤滑脂時,對重負荷應選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小(xiǎo)外,還要有較高的油膜強度和壓(yā)機能。鈣基潤滑脂具有良好的抗水性,通水不易乳化變(biàn)質,能適用於潮濕環境或與水接觸的(de)各(gè)種機械部件的(de)潤(rùn)滑。按照工作(zuò)溫度選擇潤滑脂時,主要指標應是滴點(diǎn),氧化安定性(xìng)和低溫機能,滴(dī)點(diǎn)一般可用(yòng)來評價高(gāo)溫機能,軸承實際工作溫度應低於滴點10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應低於滴點20-30℃。
不同的潤滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通(tōng)氣器的位置由安裝位置決定。
油位檢查:
1、切斷電源,防止觸(chù)電。等待減速機冷卻;
2、移去油位螺塞檢查油是否充滿(mǎn);
3、安裝油(yóu)位螺塞。