廣東開啟渦輪式攪拌器

開啟渦輪式（shì）攪（jiǎo）拌器
開啟渦式攪拌（bàn）器多是將葉片直接焊接於輪轂上，折葉開啟渦輪攪拌器的葉片在焊接時，通常是在輪轂上開槽，葉片嵌入後施焊（hàn）。小（xiǎo）型開啟渦輪（lún）攪拌器也有整體鑄（zhù）造的，特別是（shì）折葉（yè）的，如大量生產，用鑄造的（de）比焊接的更為方便（biàn）。對於大直徑的開啟渦輪，也可將全部葉片或（huò）徑向對稱的一對做成與輪轂可拆（chāi）連接的（de），以（yǐ）便於安裝。
渦輪式攪拌（bàn）器通常設計有兩（liǎng）到四個葉片（piàn），葉片可為平直狀或彎曲狀，被安（ān）裝在水平圓盤上。渦輪式攪拌（bàn）器在旋轉時會形成物料高度湍動的徑向流動。渦輪式攪拌（bàn）器適用於氣體或粘稠度（dù）較低、互溶（róng）性（xìng）較差的液（yè）體物料之間（jiān）的混（hún）合。
分類
依據槳型可分為平（píng）直葉開啟渦輪式攪拌器、斜葉開啟渦輪式攪拌器、彎葉開啟渦（wō）輪式攪拌器；依據葉片與輪轂的連接方式又可分為整體式開啟渦輪式攪拌器、可（kě）拆式開啟（qǐ）渦輪式（shì）攪拌器（qì）；依據葉片數量又可（kě）分為三葉開啟渦輪式攪拌器、四葉開啟渦輪式攪拌器、六葉開啟渦輪式（shì）攪拌器。
常用運轉（zhuǎn）條件（jiàn）
轉速N=10～300r/min；線速度V=4~10m/s折葉槳式的線速（sù）度（dù）V=2～6m/s
常用介質黏度範圍：
小於5X10 4mPa·s折葉槳式和後彎葉槳式小於10 4mPa·s
流動狀態：
平直葉、後彎（wān）葉為徑向流（liú）型。在有擋板時可以葉輪為界形成上下兩個（gè）循環流，折葉的還（hái）有軸向分流，近於軸流型。
工作原理：
徑向流渦輪旋轉起來把液體（tǐ）從軸方向吸入而向（xiàng）與軸垂直的方（fāng）向（徑向）排出。當罐內有擋板時，排出流遇到了罐壁則向上下分開，使罐（guàn）內形成上下循環的流（liú）型（xíng）。這種葉（yè）輪功率（lǜ）消耗大，剪切力強，又具（jù）有（yǒu）排出能力。因此（cǐ）它適用於既要（yào）有強的剪（jiǎn）切，又要有一定（dìng）循環流（liú）量的場合，如在（zài）液-液體係用於乳化、乳液聚合、懸浮聚合、萃取等；在固-液體係則用於把幹的和濕的（de）濾餅再搗碎成漿狀以及使（shǐ）固體一麵破碎一麵溶解（jiě）；對於氣-液體係則用於氧化反應那樣的氣體分散和伴有化學反應的吸收等。對於圓盤渦輪，由於（yú）它能在葉輪下（xià）一度保持（chí）氣體進而使之分散，減少氣體的浪費，因此很多氣-液操作都用（yòng）它。
軸向流渦輪使液體沿與軸平行的方向排（pái）出，使其進行有效的軸（zhóu）向循環。產生同樣的排量（liàng），這種葉輪所需的功率僅占徑向流渦輪的一半，所以對罐內循環流占重要地位的場合，它是有效的葉輪。這種葉輪主要用於液-液（yè）係和固-液係中需（xū）要強循環（huán）的場合，如（rú）均一混合、反應、傳熱等。
彎曲葉（yè）徑（jìng）向流渦輪的葉（yè）片是用鋼板彎曲製成的，有些場（chǎng）合用壓扁的圓管來製作成（chéng）彎曲（qǔ）型葉片，並且為了能使葉輪能貼近罐底的封頭安裝，將葉片略向上翹（上翹角約15°左右），葉（yè）片有二葉、三葉和四葉（yè）的，其中以三葉的用的（de）多，且往往葉片的傾（qīng）角不是90而是75°～80°，習慣上常將此類（lèi）葉輪稱為後掠式葉輪，因為它是（shì）法（fǎ）武都拉（lā）公司開發的，它常與（yǔ）指形擋板配合用於混合、傳熱、懸浮、氣（qì）體吸收和乳化。三葉後掠式葉輪還常用於搪玻璃攪拌釜中。
用壓扁的圓管製得的（de）後掠式葉輪，與（yǔ）葉片數、葉徑和葉片（piàn）寬（kuān）度相同而（ér）用鋼板（bǎn）製成的彎曲葉渦輪相比，以同（tóng）樣轉速攪拌同樣的（de）低（dī）粘度液體時，攪拌功率要低（dī）20%左右，且後掠式葉（yè）輪的液體排出性能也比相應的（de）彎曲（qǔ）葉渦輪低，即其（qí）功耗中用於產生排量的比（bǐ）例大於（yú）彎曲葉渦輪。新型的懸浮聚合反應器中幾乎都使用（yòng）後掠（luě）式葉（yè）輪。
布魯馬金式葉輪也屬於彎曲葉徑向流渦輪，但其排出性能（néng）要比彎曲葉渦輪和三葉（yè）後掠式葉輪要小，其循環性能更好。