河北開啟渦（wō）輪式攪拌器（qì）

開啟渦輪（lún）式攪拌器
開啟渦式（shì）攪拌器多是將葉片直接焊接（jiē）於（yú）輪轂上，折（shé）葉開啟渦輪攪拌器的葉片在焊接時，通常是在輪（lún）轂上開槽，葉（yè）片嵌入後施（shī）焊。小型（xíng）開啟渦輪攪拌器也有整體鑄造的，特別（bié）是折（shé）葉的，如大量生產，用鑄造的比焊接的更為方（fāng）便。對於大直徑的開啟渦輪，也可將（jiāng）全部葉片或徑向對稱的一對做成與輪轂可（kě）拆連接的（de），以便於安裝。
渦輪（lún）式攪（jiǎo）拌器通常設計有兩到（dào）四個葉片，葉片（piàn）可為平直狀或（huò）彎曲狀，被安裝在水（shuǐ）平圓盤上。渦輪式（shì）攪拌器在旋轉時會形成（chéng）物料高度湍動的（de）徑向流（liú）動。渦（wō）輪式攪拌器適用於氣體或粘稠度較低、互溶性較差的液體（tǐ）物料之間的混合。
分類
依據槳型（xíng）可分為平直葉開啟渦輪式攪拌器、斜葉開啟渦輪式攪拌器、彎葉開啟（qǐ）渦輪式（shì）攪拌器；依據（jù）葉片與輪轂的連接方式又可分為整體式開啟渦輪式攪拌器（qì）、可拆式開啟渦輪式攪拌器（qì）；依據葉片數量又可分為三葉開啟渦（wō）輪式攪拌器、四葉開啟渦輪式攪拌器、六葉開啟渦輪式（shì）攪拌器。
常用運轉條件
轉速N=10～300r/min；線速度（dù）V=4~10m/s折葉槳式的線速度V=2～6m/s
常用介質黏度（dù）範圍：
小於5X10 4mPa·s折葉槳式和（hé）後彎葉槳式小於（yú）10 4mPa·s
流動狀態：
平直葉、後彎葉為徑向流型。在有擋板時可以葉輪（lún）為（wéi）界形成上下兩個循環流，折葉的還有軸向分流，近於軸流型。
工作原理：
徑向流渦輪旋轉起來把液（yè）體從軸方向吸入（rù）而向與軸垂直的方向（徑向）排出。當罐內有擋板時，排出流遇到了罐（guàn）壁（bì）則向上下分開，使罐內形成上下循環的流型。這種葉（yè）輪功率消耗大，剪切力強，又具（jù）有排出能（néng）力。因此它適用於既要有（yǒu）強的剪切，又要（yào）有一定循環流量的場合（hé），如在液-液體係（xì）用於乳化、乳液聚合、懸浮聚合（hé）、萃取等；在固-液體係則用於把幹的和濕的濾餅再搗碎（suì）成漿狀以（yǐ）及使固體一麵破碎一（yī）麵溶（róng）解；對於氣-液體係則用於氧化（huà）反應那樣的氣體分散和伴有化學反應的吸（xī）收（shōu）等。對於圓盤渦輪（lún），由於（yú）它能在葉輪下一（yī）度保持（chí）氣體進而使之分（fèn）散，減少氣體的浪費，因此很多氣-液操作都用它。
軸向（xiàng）流渦輪（lún）使液體（tǐ）沿與軸平行的方向排出，使其進行有效的軸（zhóu）向循環。產生同（tóng）樣的排量，這種葉輪所需的功率僅占徑向流渦輪的一（yī）半，所以（yǐ）對罐內循環流占（zhàn）重（chóng）要地位的場合，它是有效的葉輪。這（zhè）種葉（yè）輪主要用於液-液係和固-液係（xì）中需要強循環的場合，如（rú）均一（yī）混合、反應、傳熱等（děng）。
彎曲葉徑向流渦輪的葉片是用鋼板彎曲製成的，有些場合用壓扁的圓管來製作成彎曲型葉片，並且為（wéi）了能使葉輪能貼近罐底的封頭（tóu）安裝，將葉片略向上翹（上翹角約15°左右），葉片有二葉、三葉和四葉的，其中以三葉的（de）用的多，且往往葉片的傾角不是90而是（shì）75°～80°，習（xí）慣上常將此類葉輪稱為後掠式（shì）葉輪（lún），因（yīn）為它是法武都拉（lā）公司開發的，它常與指形擋板配合用於混合（hé）、傳熱（rè）、懸浮、氣體吸收（shōu）和乳化。三葉後（hòu）掠式葉（yè）輪還常用於搪玻璃攪（jiǎo）拌釜中。
用壓扁的圓管製得的後掠（luě）式葉（yè）輪，與葉片數、葉徑和葉片寬（kuān）度相同（tóng）而用（yòng）鋼板製成的彎曲葉渦輪相（xiàng）比，以同樣轉速攪拌同（tóng）樣（yàng）的低粘度液體時，攪拌功率要（yào）低20%左（zuǒ）右，且後掠式（shì）葉輪（lún）的液體排出性能也比相應的彎曲葉渦輪低，即其功耗（hào）中用於產生排量的比例大於彎曲葉渦輪。新型（xíng）的懸浮聚合反應器中幾乎（hū）都使用後掠式葉輪。
布（bù）魯（lǔ）馬金式葉輪也屬於（yú）彎曲葉徑向流渦（wō）輪，但其排出性能要（yào）比彎（wān）曲葉渦輪和三葉後掠式葉輪要小，其循環性能更好。