山東開啟渦輪（lún）式攪拌器

開啟渦輪式攪拌（bàn）器
開啟渦式攪拌器多是將（jiāng）葉片直接焊接於輪（lún）轂上，折葉開啟渦輪攪拌器的葉（yè）片在焊（hàn）接時，通常是在輪轂上開槽，葉（yè）片嵌（qiàn）入後施焊。小型開啟渦輪攪拌器也有整體鑄造的（de），特別是折葉的，如大量生產（chǎn），用鑄造的（de）比焊接的（de）更為方便。對於大直徑的開啟渦輪，也可將全部葉片或徑向對稱的一對做成與輪轂可拆（chāi）連接的，以便（biàn）於安裝。
渦輪式攪拌器（qì）通常設計有兩到四個葉片，葉片可為（wéi）平直狀或彎曲狀，被安裝（zhuāng）在水平（píng）圓盤上。渦輪式攪拌器在旋轉時會形成物料高度湍動的徑（jìng）向流動（dòng）。渦輪式攪拌器適用於氣體或粘稠度較（jiào）低、互溶性較差的液體物料之間的混合。
分類
依據槳型可分為平直葉（yè）開啟渦輪式攪拌器、斜葉開啟（qǐ）渦輪式攪拌（bàn）器、彎葉開啟渦輪式攪拌器；依據葉片與輪轂的連接方式又可分為整體式（shì）開（kāi）啟渦輪式攪拌器、可拆式開啟（qǐ）渦輪式（shì）攪（jiǎo）拌器；依據葉片數量又可分為三葉開啟渦輪式攪拌（bàn）器、四葉開啟渦輪式攪拌器、六葉開啟渦輪式攪拌器。
常用運轉條件
轉速N=10～300r/min；線速度V=4~10m/s折葉槳式的線速度V=2～6m/s
常用介質（zhì）黏度範圍：
小（xiǎo）於5X10 4mPa·s折葉槳式和後彎葉槳式小於10 4mPa·s
流動狀態：
平直葉、後彎葉為（wéi）徑向流型。在有擋板時可以（yǐ）葉輪為界形成上下兩個循環流，折葉的（de）還有軸向分流，近於（yú）軸流型。
工作（zuò）原理：
徑向流渦輪旋轉起來把液體從軸方向吸入而向與軸垂直的方向（徑向）排出。當罐內（nèi）有擋板時，排出流遇到了罐壁則向上下（xià）分開，使罐（guàn）內（nèi）形成上下循環的（de）流型。這種葉輪功率消耗大，剪切力強，又具有（yǒu）排出能力。因此它適用於既要有強的剪（jiǎn）切，又要（yào）有一定循環流量的（de）場合，如在液-液體係用於乳化、乳液聚合、懸浮聚合、萃取等；在固-液體係則用於把幹的和濕的濾餅再搗碎成漿狀以及使（shǐ）固體一麵破碎一（yī）麵溶解；對於氣-液體係（xì）則（zé）用於氧化反應那樣（yàng）的氣體分散和伴有化學反（fǎn）應的吸收等。對於圓盤渦輪，由於它能在葉（yè）輪（lún）下一度保持氣體進而使之分散（sàn），減少氣體的浪費，因此很多氣-液操作都用（yòng）它。
軸向流渦輪（lún）使液體沿與軸（zhóu）平行的（de）方向排出，使其進行有效的軸向循環。產生（shēng）同樣（yàng）的排量，這種葉輪所需的功率（lǜ）僅占徑向流渦輪的一半，所以對罐內循環流占重要地位的場（chǎng）合，它是有效的葉輪。這種葉輪主要用於液-液係（xì）和固-液係中需要強循環的場合，如均一（yī）混合、反應、傳熱等。
彎曲葉徑向流渦輪的葉片是用鋼板彎曲製成的，有些場合（hé）用壓（yā）扁的圓（yuán）管來製作成彎曲型葉片，並且為了（le）能使葉輪能貼近罐底的封頭安裝，將葉片略向上翹（上翹角約15°左右），葉片有二葉、三葉和四葉的（de），其中以三葉的用（yòng）的多，且往往葉片的傾角（jiǎo）不是90而是75°～80°，習慣上常（cháng）將此（cǐ）類葉輪（lún）稱為後（hòu）掠式葉輪（lún），因為（wéi）它是法武都拉公司開發的，它常與指形擋板配合用於混合（hé）、傳熱、懸浮、氣體吸收和乳化。三葉後掠式葉輪還常用於搪玻璃攪拌釜中。
用壓扁的圓管製得的後掠式葉輪，與葉片數（shù）、葉徑和葉片寬度相（xiàng）同而用鋼（gāng）板製成的彎曲（qǔ）葉渦輪相比，以同樣轉速攪拌同樣的（de）低粘度液（yè）體時，攪拌功率要低20%左右，且後掠式葉輪的液體排（pái）出性能也比相應的彎曲葉渦輪低，即其功耗中用於產生排量的比（bǐ）例大於彎曲葉渦輪。新型的（de）懸浮聚合反應器中（zhōng）幾乎都使用後（hòu）掠式葉輪。
布魯馬金式葉輪也屬（shǔ）於彎曲葉徑向流渦輪，但其排出性能要比彎曲（qǔ）葉（yè）渦輪和三葉後掠式葉輪要小，其循環性能（néng）更（gèng）好。