江蘇開啟渦輪式攪拌器

開啟渦（wō）輪式攪拌器
開啟（qǐ）渦式攪（jiǎo）拌器多是將葉片直接焊（hàn）接於（yú）輪轂上（shàng），折葉開啟渦輪攪拌器的葉片在焊接時，通常是在輪轂上開（kāi）槽，葉片嵌入後施焊（hàn）。小型開啟渦輪攪拌器也有整體（tǐ）鑄造的，特別是折（shé）葉的，如大量生產，用鑄造的比焊接的更為方便。對於（yú）大直徑的開啟渦輪，也可將全部葉片或徑向對稱的一對做成（chéng）與輪轂可拆連接的，以（yǐ）便於安裝。
渦輪式攪拌器通常設計有兩（liǎng）到四個葉片，葉片可為平直狀或彎曲狀，被安裝在水平（píng）圓盤（pán）上。渦輪式攪拌器（qì）在旋轉（zhuǎn）時會（huì）形成物料高度湍動的徑向流動。渦輪式攪拌器適用於氣體或（huò）粘稠度較低、互溶性較差的（de）液體物料（liào）之間的混（hún）合（hé）。
分類
依據槳型（xíng）可分為平直葉開啟渦輪式攪拌器、斜葉開啟渦輪式攪拌器、彎葉開啟渦輪式攪拌器；依據葉片與（yǔ）輪轂的連接方式又（yòu）可分為整體式開啟渦輪式攪拌（bàn）器、可拆式開啟渦輪式（shì）攪拌器；依據葉片數量又可分為三葉（yè）開啟渦輪式（shì）攪拌器、四葉開（kāi）啟渦輪式攪拌器、六葉（yè）開啟渦（wō）輪式攪拌器。
常（cháng）用（yòng）運轉條件
轉速N=10～300r/min；線速度V=4~10m/s折葉（yè）槳式的線（xiàn）速度V=2～6m/s
常用介質黏度範圍（wéi）：
小於5X10 4mPa·s折葉槳式和後彎（wān）葉槳式小於10 4mPa·s
流動狀態：
平直葉、後彎葉（yè）為徑向流型。在有擋板時可以葉輪為界形成上下兩個循環流，折葉的還有（yǒu）軸向分流，近於軸流型。
工作原理：
徑向流渦輪旋轉起來把液體從軸方向吸入而向與軸垂直的方向（徑向）排出。當罐內有擋板時，排出流遇到了罐壁則向上下分開，使（shǐ）罐內形成上下循環的流型。這種（zhǒng）葉輪功率消耗大，剪切力強，又具有排出能力。因此它適用於既（jì）要有強的剪切，又要有一定循環流量的場合（hé），如在液-液體係用於乳化、乳液聚合、懸浮聚合、萃取等（děng）；在固-液體係（xì）則用於把幹（gàn）的和濕的濾餅再搗碎成（chéng）漿狀（zhuàng）以及使固體一麵破碎一麵溶解；對於氣-液（yè）體係則用於氧化反應那（nà）樣（yàng）的氣體分散和伴有化學反應的吸收等。對於圓盤渦輪，由於它（tā）能在葉輪下一度保持氣體進而使之分散，減少氣體的浪費，因此很多氣-液操作都用（yòng）它。
軸向流渦輪使（shǐ）液體沿與軸平行的方向排出（chū），使其進行有效的（de）軸向循環（huán）。產生（shēng）同樣的排（pái）量，這種葉輪所（suǒ）需的（de）功率僅占徑向流渦輪的一半，所以對罐內循環流占重（chóng）要地位的場合，它（tā）是有效的葉輪。這種葉輪主要用於液-液係和固-液係中（zhōng）需要強循環的場合，如均一混（hún）合、反應（yīng）、傳熱等。
彎曲葉徑向流（liú）渦輪的葉片（piàn）是（shì）用鋼板彎曲製（zhì）成的，有些場合用壓扁（biǎn）的圓管來製作成彎曲型葉片，並（bìng）且為（wéi）了能（néng）使葉輪能貼（tiē）近（jìn）罐底的封頭安裝，將（jiāng）葉片略向上翹（上翹角約15°左右（yòu）），葉片有二（èr）葉、三葉和四（sì）葉的，其中（zhōng）以三葉的用的多，且往往葉片的傾角不是90而是75°～80°，習慣上常將此類葉（yè）輪稱為後掠式葉輪，因為它是法武都拉公司開發的，它（tā）常與指形擋板配合用於混合（hé）、傳熱、懸浮、氣體吸收和乳化（huà）。三葉後掠式葉輪還常用於搪玻璃攪（jiǎo）拌釜中。
用壓扁的圓管製得的後掠式葉輪，與葉片數（shù）、葉徑和（hé）葉片寬度相同而用鋼板製成的彎曲葉（yè）渦輪相比，以同樣轉速攪拌同樣的低粘度液體時，攪拌功率要低20%左右（yòu），且後掠（luě）式葉輪的液體排出性能也比（bǐ）相應的彎（wān）曲葉渦輪低，即其功耗中用於產生排量的比例大於彎曲葉渦輪。新型的懸浮聚合反應器中幾（jǐ）乎都（dōu）使（shǐ）用後掠式（shì）葉輪。
布魯馬金式葉輪也屬於彎曲葉徑向流渦輪，但其排出性能要比（bǐ）彎曲葉渦（wō）輪和三葉後掠式葉（yè）輪要小，其循環性能更好。