陝西開（kāi）啟渦（wō）輪式攪拌器

開啟（qǐ）渦輪式攪拌器（qì）
開啟渦式攪拌器多是將葉片直接焊接於輪（lún）轂上（shàng），折葉開啟渦輪（lún）攪拌器的葉片在焊接時，通常是在輪轂上開槽，葉片嵌入後施（shī）焊。小型開啟渦輪攪拌器也有整體鑄造的，特（tè）別是折葉的，如大量生產，用鑄造的比焊接的更為方便。對於大直徑的開啟渦輪，也可將全部葉片或徑（jìng）向對稱的一對做成與輪轂可拆連接的，以便於安裝。
渦輪式攪拌器通常設計有兩到四個葉片，葉片可（kě）為平直狀或彎曲狀，被安裝在水平圓盤上。渦輪式攪拌器在旋（xuán）轉時會形（xíng）成物料高度湍動的（de）徑向流動（dòng）。渦輪式攪拌器適用於氣體或粘稠度較低、互溶性較差的（de）液體物料之間的（de）混合（hé）。
分（fèn）類
依據槳（jiǎng）型可分為平直葉開啟渦輪式攪拌器、斜葉開啟渦輪式攪拌器、彎葉（yè）開啟渦輪式攪拌器；依據葉片（piàn）與輪轂的（de）連接方式又可分為整體式開啟渦輪式（shì）攪拌器、可（kě）拆式開啟渦輪式攪拌器；依據葉片數量又可分為三（sān）葉開（kāi）啟渦輪（lún）式攪拌器、四葉開啟（qǐ）渦輪式攪拌器、六葉開啟渦輪式攪拌器。
常用運轉條件
轉速N=10～300r/min；線速（sù）度V=4~10m/s折葉槳式的線速度V=2～6m/s
常用介（jiè）質黏度範圍：
小於5X10 4mPa·s折葉槳式和後彎葉槳式（shì）小於10 4mPa·s
流動狀態（tài）：
平直葉、後彎葉為徑向流型。在有擋板時（shí）可（kě）以葉輪為界形成上下兩個循環流，折葉的還有軸向分流，近於軸流型。
工作（zuò）原理：
徑向流渦輪旋轉起來把液體從軸方向吸入而向與軸垂（chuí）直的方向（徑向（xiàng））排出（chū）。當罐內有擋（dǎng）板時，排出流遇到了罐壁則向上下分開，使罐內（nèi）形成上下循環（huán）的流型。這種葉輪功率消耗大（dà），剪切力（lì）強，又具有排出能力。因（yīn）此它適（shì）用於（yú）既要有強（qiáng）的剪切，又（yòu）要有一定循環流量的場合，如在液-液體係用於乳化、乳液聚合、懸（xuán）浮聚合、萃取等；在固-液體係則用於把幹的和濕的濾餅再搗碎成漿狀以及使固體一麵破碎（suì）一麵溶解；對於氣（qì）-液體係則用於氧化反（fǎn）應那樣的（de）氣體分散和伴有化學反應的吸收等。對於圓（yuán）盤渦輪，由於它能（néng）在葉輪下一度保持氣體進而使之（zhī）分（fèn）散（sàn），減少氣體的浪（làng）費，因此很（hěn）多氣-液操作都用（yòng）它。
軸向（xiàng）流渦輪使液體沿與（yǔ）軸平行的方向排出，使其進行有效的（de）軸向循環。產生同樣的排（pái）量，這種葉輪所需的功率僅占徑向流渦輪（lún）的一（yī）半，所以對罐內循環流占重要地（dì）位的場合，它是有效的葉輪。這種葉輪主要用於液-液係和固（gù）-液係中需要強循環的場合，如均（jun1）一混合、反應、傳熱等。
彎曲葉徑向流渦輪的葉片（piàn）是用鋼板彎曲製成的，有些（xiē）場合用壓扁的圓管來製作成彎曲型葉片，並且為了能（néng）使葉輪能貼近罐底的封頭安裝，將葉片略向上翹（上翹角約15°左右），葉片有二葉、三葉和四葉的，其中以三葉的用的多，且（qiě）往往葉片的傾角（jiǎo）不是（shì）90而是75°～80°，習慣上常（cháng）將此類葉輪稱（chēng）為後掠式葉輪，因為它（tā）是（shì）法（fǎ）武都拉公司開發的，它常與指（zhǐ）形擋板配合用於混合、傳熱、懸浮、氣體吸收和乳化。三葉（yè）後掠式葉輪還常用於搪玻璃攪拌釜中。
用壓（yā）扁的圓管製得的後掠式葉輪，與葉（yè）片數、葉徑和葉片寬度相同而用鋼板製成的彎曲葉渦輪相比，以同樣轉速攪拌同樣的低粘度液體時，攪拌功率要低20%左右，且（qiě）後掠式葉輪的液體排出性能也比（bǐ）相應的彎曲葉渦輪低，即其功耗中用於產生排量的比例大於彎曲葉渦輪。新型的懸浮聚合反應器中幾乎都使（shǐ）用後掠式（shì）葉輪。
布魯馬金（jīn）式葉輪也屬於彎曲葉徑向流渦輪，但其（qí）排出性能要比彎曲（qǔ）葉渦輪和三葉後掠式葉輪要小（xiǎo），其循（xún）環性能更好。