廣東圓（yuán）盤（pán）渦輪式攪拌器

圓盤渦輪式攪拌器
渦輪攪拌器亦稱透平（píng）式葉輪，是使液體、氣體介質（zhì）強迫對流並均勻混合的器件（jiàn）。其有多種樣式，主要（yào）部分是渦輪。此輪在（zài）旋（xuán）轉時（shí）產生很大的（de）離心力。它可把液體拋向四周。普通的渦輪可產生輻射（shè）液流及切線液流（liú），轉速加快時輻射液流則占（zhàn）優勢。應用渦輪式攪拌器，不論液體的粘度高低均可很（hěn）好地攪拌。
簡介
渦輪式攪（jiǎo）拌器有多種形式（shì），按照有無圓盤可分為圓（yuán）盤渦輪攪拌（bàn）器和開啟渦輪攪拌器（qì）；按照葉輪可（kě）分為：平直葉、折（shé）葉和後彎葉渦輪（lún）攪拌器。渦輪攪拌器（qì）直徑d與釜（fǔ）內徑d真之比為0.2-0.5，以0.33居多。轉速一般為10~300 r/min。適用於低（dī）粘度或中等粘度液（yè）體的攪拌(粘（zhān）度小於50Pa·s)。
渦輪式攪拌（bàn）器的循環速率高，剪切作用也大。它既產生很強的徑向流，又產生強（qiáng）的（de）軸向流。圓盤渦輪式攪拌器與開啟渦輪式攪拌器比較，由於圓盤的存在使得圓盤渦輪攪拌（bàn）器的循環速率低於開（kāi）啟渦輪攪拌器。折葉（yè）渦輪攪拌器與平直渦輪攪拌器比較，由於折葉渦輪攪拌器軸向流強而剪切作用相對較小。彎葉渦輪與平直渦輪（lún）攪拌器比較，主要在（zài）於彎葉（yè）渦輪攪拌器葉（yè）輪不易磨損，且功率消耗（hào）低。
攪拌器的類型、尺寸及（jí）轉速，對攪拌功率在總體（tǐ）流動和湍流脈動之間的分配都有影響（xiǎng）。一般說來，渦輪式攪拌器（qì）的功（gōng）率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌（bàn）器對總體流動有（yǒu）利。
原理：
渦輪攪拌器分為（wéi）圓盤渦輪攪拌器和開（kāi）啟渦輪攪（jiǎo）拌（bàn）器；按照葉輪（lún）又可（kě）分為平直葉和斜片葉。渦輪攪拌器速（sù）度較大，一般為300~600r/min。渦輪攪拌（bàn）器的主要優點是（shì）當能量消耗（hào）不大（dà）時，攪（jiǎo）拌效率較高，攪拌產生很強的徑向流。因此它適用於乳濁液、懸浮液等。
渦輪攪拌（bàn）器（qì）有較大的剪切力，可使流體微團（tuán）分散的很（hěn）細，適用於低粘度到中等粘度流體的混合、液-液分散、液（yè）-固懸浮，以及促進良好的傳熱、傳質和化學（xué）反應。
選型：
1.按照工藝條件、攪拌目的和（hé）要求，選擇攪拌（bàn）器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特（tè）性和攪拌器在攪（jiǎo）拌過程（chéng）中所（suǒ）產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關係（xì）。
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在（zài）攪拌過程中所產生的（de）流動狀態，工藝對攪拌（bàn）混合時間、沉降速度、分散度的控製要求，通過實（shí）驗手（shǒu）段和計算機模（mó）擬設計，確定電動機功率、攪（jiǎo）拌速度、攪拌器直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速（sù）機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速機許用扭矩。
4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸（zhóu）係支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器。
5.按照機架攪拌（bàn）軸頭d尺寸、安裝容納空間及（jí）工作壓力、工作溫度選擇軸封（fēng）型式。
6.按照機架（jià）的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
7.按照支（zhī）承（chéng）和抗振條件，確（què）定是否配置輔助支承。