河北圓盤渦輪式攪拌器

圓盤渦輪式攪拌器
渦輪攪拌（bàn）器亦稱（chēng）透平式（shì）葉輪，是使液體、氣體介（jiè）質強迫對流並均勻混（hún）合的器件。其有多種樣（yàng）式，主要部分是渦輪。此輪在旋（xuán）轉時產生很大的離心（xīn）力（lì）。它可把液體拋向四周。普通的渦輪可（kě）產生輻射液流及切線液流，轉速加快時輻射液流則占優勢。應用渦輪式攪拌器，不論液體的粘（zhān）度高低均可（kě）很好地攪拌。
簡介
渦輪式攪拌器有多種形式，按照有無圓（yuán）盤可分為圓盤渦輪攪（jiǎo）拌器和開啟渦輪攪（jiǎo）拌器；按照葉輪可分為：平直葉、折葉和後彎葉渦輪攪拌器。渦輪攪（jiǎo）拌器直徑d與釜內（nèi）徑d真之比（bǐ）為0.2-0.5，以（yǐ）0.33居多。轉速一般為10~300 r/min。適用於低粘度或中（zhōng）等（děng）粘度液體的攪拌(粘度小於50Pa·s)。
渦輪式（shì）攪拌器的循環速率高，剪（jiǎn）切（qiē）作用也大。它既產生很（hěn）強的徑向流，又產生強的軸向流。圓盤渦輪式（shì）攪拌器與開啟渦輪式攪拌器比較（jiào），由於圓盤的存在使得圓盤渦輪攪拌器的循環（huán）速率低於開啟渦輪攪拌器。折葉渦輪攪拌（bàn）器與平直渦輪攪拌器比較，由於折葉渦輪攪拌器軸向流強而剪切（qiē）作用相對較小。彎葉渦輪與平直渦輪攪拌器比較，主要在於彎葉渦輪（lún）攪拌器葉輪不易磨損，且功率消耗低。
攪拌器的類型、尺寸及轉速（sù），對攪拌功率在總體流動和（hé）湍流脈動之間的分配（pèi）都（dōu）有影響。一般說來，渦輪式（shì）攪拌器的功率分配對（duì）湍流脈動（dòng）有利，而旋（xuán）槳式攪拌器對總體流動有（yǒu）利。
原（yuán）理：
渦輪攪拌器分為（wéi）圓盤渦輪攪拌器和開啟渦輪攪拌器；按照（zhào）葉（yè）輪又可分為平直葉和（hé）斜片（piàn）葉。渦（wō）輪攪拌器（qì）速（sù）度較大，一般為300~600r/min。渦輪攪（jiǎo）拌器的主要優點是當能量消耗不大時，攪拌效率較高（gāo），攪拌產生很強的徑向流（liú）。因此它適（shì）用於乳濁液、懸浮液等。
渦（wō）輪攪拌器有（yǒu）較大的剪切（qiē）力，可使流體微團（tuán）分散的（de）很（hěn）細，適用於低粘度到中等粘度流體的混合、液-液分（fèn）散、液-固懸（xuán）浮，以及促進良好的傳熱、傳質和化學（xué）反應。
選型：
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式（shì）時應充分（fèn）掌握（wò）攪拌器的動力特性和攪拌器在（zài）攪拌過程（chéng）中（zhōng）所產生的流動狀態與各種（zhǒng）攪拌（bàn）目的的因果關係。
2.按照所確定的攪拌（bàn）器（qì）型式及攪拌器在攪拌過程中所產（chǎn）生的流動狀（zhuàng）態，工藝對攪拌混合時間、沉降速（sù）度、分散（sàn）度的控製要求，通過實（shí）驗手段（duàn）和計算（suàn）機模（mó）擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器（qì）直（zhí）徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件（jiàn），從減速機（jī）選（xuǎn）型表中選擇確定減速機機型（xíng）。如果按照實際工（gōng）作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速機許用扭（niǔ）矩。
4.按照減速機的輸（shū）出軸頭d和（hé）攪拌（bàn）軸係支承方（fāng）式選擇與d相同型號規格的（de）機架、聯軸器。
5.按照機架攪拌軸頭d尺（chǐ）寸（cùn）、安裝容納空（kōng）間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。
6.按照機架的公稱（chēng）心寸DN、攪拌（bàn）軸（zhóu）的擱軸型式及壓力（lì）等級（jí）、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
7.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。