山（shān）東圓盤渦輪式攪（jiǎo）拌器

圓盤渦輪式攪拌器
渦輪攪拌器亦稱透平式葉輪，是使液體、氣體介質強迫對流並均勻混合的（de）器件。其有多（duō）種樣式，主要部分是渦輪。此輪（lún）在旋轉時產生很大的離心力。它可（kě）把液體拋向四周。普通的渦輪可產生輻（fú）射液流及切線液流，轉速加快時輻射液流則占（zhàn）優勢。應用渦輪式攪（jiǎo）拌器，不論液體的粘度高低均（jun1）可（kě）很好（hǎo）地（dì）攪拌。
簡介
渦輪式攪拌器有多種形式，按照有無圓盤可（kě）分為圓盤渦輪攪拌器和開（kāi）啟渦輪攪拌（bàn）器；按照（zhào）葉輪可（kě）分為：平直葉、折葉和後彎（wān）葉渦輪攪拌器。渦輪攪拌器（qì）直徑d與釜內徑（jìng）d真之比為0.2-0.5，以0.33居多。轉速一般為（wéi）10~300 r/min。適用於低粘度或中等粘度液體的攪拌(粘度小於50Pa·s)。
渦輪式攪拌器的循（xún）環（huán）速率高，剪切作用也大。它既產生很（hěn）強的徑向流（liú），又產生強的軸向流。圓盤渦輪式攪拌器與開啟渦輪式攪拌器比較，由於圓盤的存在使得圓盤渦輪攪拌器的循環（huán）速率低（dī）於開啟（qǐ）渦輪攪拌器。折葉渦輪攪拌器與（yǔ）平（píng）直渦輪攪拌器比較，由於（yú）折葉渦輪攪拌器軸向流強而剪切作用相對（duì）較小。彎葉渦輪與平直渦輪攪拌器比較，主要在於彎葉渦輪攪拌器葉輪不易磨損，且功率消耗低。
攪拌器的類型、尺寸及轉速，對（duì）攪拌功率在（zài）總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器（qì）的（de）功率分配（pèi）對（duì）湍（tuān）流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流（liú）動有利。
原理（lǐ）：
渦輪攪拌器分為圓盤渦輪攪拌器和（hé）開啟渦輪攪（jiǎo）拌（bàn）器；按照（zhào）葉輪又可分為平直葉和斜片葉。渦輪攪拌器速度（dù）較大，一般為300~600r/min。渦輪攪拌器（qì）的主要優點是當能量（liàng）消耗不大時，攪拌（bàn）效率較高，攪拌產生很強的徑向流。因此它適（shì）用於乳濁液、懸浮液等。
渦輪攪拌器有較大的剪（jiǎn）切力，可使流（liú）體微團分散的很細（xì），適用（yòng）於低粘度到中等粘（zhān）度流體的混合、液-液分散（sàn）、液-固懸浮，以及促進（jìn）良好（hǎo）的傳（chuán）熱、傳質和化學反應。
選型：
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器（qì）型（xíng）式時應充（chōng）分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產（chǎn）生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關係。
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀（zhuàng）態，工藝對（duì）攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控製要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照（zhào）電動機功率、攪（jiǎo）拌轉速及（jí）工藝條（tiáo）件，從減速機選型表中選擇（zé）確定減速機（jī）機型。如果（guǒ）按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩（jǔ）應小於減速機許（xǔ）用扭矩。
4.按（àn）照減速機的輸出軸頭d和攪拌（bàn）軸係支承方式選擇與d相同型號規（guī）格的機架、聯軸器。
5.按照機架攪拌軸頭d尺（chǐ）寸（cùn）、安裝容納空間及工作壓（yā）力、工作溫度選擇軸封（fēng）型（xíng）式。
6.按照機架的公稱心（xīn）寸DN、攪拌軸的擱軸（zhóu）型式（shì）及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
7.按照支承和抗振條件，確定是否配置（zhì）輔助支（zhī）承。