湖北圓盤渦（wō）輪式（shì）攪拌器

圓盤（pán）渦輪式攪拌器
渦輪攪拌器亦稱透平（píng）式葉（yè）輪（lún），是使液體、氣體介質強迫對流並均勻混合的器件。其有多種樣式，主要部分是渦輪。此輪在旋轉時產生很大的離心力。它可把液體拋向（xiàng）四周。普通的（de）渦輪可（kě）產生輻射液流及切線液（yè）流，轉速加快時輻射液流則占優勢。應用渦輪式攪拌器，不論液體的粘度高低均可很好（hǎo）地攪拌。
簡介
渦輪式攪拌器有多種形式，按照有無圓（yuán）盤可分為圓盤渦（wō）輪攪拌器和開啟渦輪攪拌器（qì）；按（àn）照葉輪（lún）可分為：平直葉、折葉和後彎葉（yè）渦輪攪拌器。渦輪攪拌器直徑d與釜（fǔ）內徑d真（zhēn）之比為0.2-0.5，以0.33居多。轉（zhuǎn）速一般為10~300 r/min。適用於低（dī）粘度或中等粘度液體的攪拌(粘度小於50Pa·s)。
渦輪式攪拌器的循環速率高，剪切作用也（yě）大。它既產生很強（qiáng）的徑向流，又產生強的（de）軸向流。圓盤渦輪（lún）式攪拌器與開啟渦輪式攪拌器比較，由於圓盤的存在使得圓盤渦輪攪拌器的循環速率低於開啟渦輪攪拌器。折葉渦輪攪拌器（qì）與平直渦輪攪拌（bàn）器比較，由於折葉渦輪攪拌（bàn）器軸向流強而剪切作（zuò）用相對較小（xiǎo）。彎葉渦輪與（yǔ）平直渦（wō）輪攪拌器比較，主要在（zài）於彎葉渦輪（lún）攪拌器葉輪不易磨損，且功率消耗低。
攪拌器的類（lèi）型、尺寸及轉速，對攪（jiǎo）拌功率在總體（tǐ）流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍（tuān）流脈動（dòng）有利，而（ér）旋槳式攪拌（bàn）器對總體流動有利。
原理：
渦輪攪拌器分為圓盤渦輪（lún）攪拌器和開啟渦輪攪拌（bàn）器；按照葉輪又可分為平直葉和斜片葉。渦輪攪拌器速度較大，一般為300~600r/min。渦輪攪拌器的（de）主要優點是當能量（liàng）消耗不大時，攪（jiǎo）拌效率（lǜ）較高，攪拌產生很強的徑向流。因此它適用（yòng）於（yú）乳（rǔ）濁液、懸浮液等。
渦輪攪（jiǎo）拌器（qì）有較大的剪切力，可使流體微團分散的很細，適用於（yú）低粘（zhān）度到中等粘度流體的混合、液-液分散、液-固懸浮，以及促進良好的傳熱、傳質和化學反應。
選型（xíng）：
1.按照工（gōng）藝條件、攪拌目的和要求，選（xuǎn）擇攪拌器（qì）型式，選（xuǎn）擇攪拌器（qì）型（xíng）式時（shí）應充分掌握攪（jiǎo）拌器的動力特性和攪拌（bàn）器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關係。
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態（tài），工藝（yì）對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控製要（yào）求（qiú），通過實驗手段和計算機模擬（nǐ）設（shè）計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機（jī）型。如果按照實際（jì）工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小（xiǎo）於減速機許用扭矩。
4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸係支承（chéng）方式選擇與d相同型號規格的機（jī）架、聯軸器。
5.按（àn）照機架攪拌軸頭d尺寸（cùn）、安裝容納空間（jiān）及工作壓力、工（gōng）作溫度選擇軸封型式。
6.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等（děng）級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭（lán）。
7.按照支承和抗振條件，確（què）定是否配置輔助支承。