江蘇圓盤渦輪式攪（jiǎo）拌器

圓盤渦輪式（shì）攪拌器
渦輪攪（jiǎo）拌器亦稱透平式葉輪，是使液體、氣體介質強迫對流並均（jun1）勻混合的器件。其（qí）有多種樣（yàng）式，主要部分是渦輪。此輪在旋轉時產生很大的離心力。它（tā）可（kě）把液體拋向四周（zhōu）。普通的渦輪可產生輻射液流及切線液（yè）流，轉速加快（kuài）時輻射液流則占優勢。應用渦輪（lún）式攪拌（bàn）器，不論液體的粘度（dù）高低均（jun1）可很好地攪拌。
簡介
渦輪式攪拌器有多（duō）種形式，按照有無圓盤可分為圓盤渦（wō）輪攪拌器和開啟渦輪攪拌器；按照葉輪可分為：平直（zhí）葉、折葉和後彎葉渦輪攪拌器。渦輪攪拌器（qì）直徑d與（yǔ）釜內徑d真之比為（wéi）0.2-0.5，以0.33居多。轉速（sù）一般為10~300 r/min。適用（yòng）於低粘度或（huò）中等粘（zhān）度液體（tǐ）的（de）攪拌(粘度小於50Pa·s)。
渦輪式攪拌器的循環速率高，剪切作用也大。它（tā）既產生很強的徑向流，又（yòu）產生強的（de）軸向流。圓盤渦輪式攪拌器與開啟（qǐ）渦輪式攪拌器比較，由於圓盤的（de）存在（zài）使得圓盤渦輪攪拌器的循（xún）環速率低於開啟渦輪攪拌器。折葉渦輪攪拌器與平直渦輪攪拌器比較，由於折葉渦輪攪拌器軸向流強（qiáng）而剪切作用相對較小。彎葉渦輪與平（píng）直渦輪攪拌（bàn）器（qì）比較，主要在於彎葉渦輪攪拌器葉輪不易磨損，且功率消耗低。
攪拌器的（de）類（lèi）型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和（hé）湍流脈動之間（jiān）的分（fèn）配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動（dòng）有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有（yǒu）利。
原理：
渦輪攪（jiǎo）拌（bàn）器分為圓盤（pán）渦輪攪拌（bàn）器和開啟渦輪（lún）攪拌器；按（àn）照葉輪（lún）又可分為平直葉（yè）和斜片葉。渦輪攪拌器速（sù）度較大，一般為300~600r/min。渦輪攪拌（bàn）器（qì）的主要優點是（shì）當（dāng）能量消耗不大時，攪拌效率較高，攪拌產生（shēng）很強（qiáng）的徑向流。因此它適用於（yú）乳濁液、懸浮液等。
渦輪攪拌器有較大的剪切力，可使流體微團分（fèn）散的很細，適用於低粘度到（dào）中等粘度流（liú）體（tǐ）的混合（hé）、液-液分散、液（yè）-固懸浮，以及促（cù）進良好的傳熱、傳質和化學（xué）反應。
選型：
1.按照工藝條件（jiàn）、攪拌（bàn）目的和要求，選擇攪（jiǎo）拌器型式（shì），選擇攪拌器型式（shì）時應（yīng）充分掌握攪拌器（qì）的動（dòng）力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關係。
2.按照所確定的攪拌器型式（shì）及攪拌器在攪（jiǎo）拌過程中（zhōng）所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控製要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確（què）定電動機功率（lǜ）、攪拌速度、攪拌（bàn）器直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速（sù）機選（xuǎn）型表中選擇確定減速機機型。如果按照實（shí）際工作扭（niǔ）矩來（lái）選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減（jiǎn）速機許用扭矩。
4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸係（xì）支承方式選擇與d相同（tóng）型號規（guī）格的機架、聯軸器。
5.按照機（jī）架攪拌軸頭d尺（chǐ）寸、安裝容（róng）納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封（fēng）型式。
6.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式（shì）及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法（fǎ）蘭。
7.按照支承和抗振條（tiáo）件，確定是否配置輔助支承。