四川圓（yuán）盤渦輪式攪拌器

圓盤渦輪式攪拌器
渦輪攪拌器亦稱透平式葉輪，是使液體、氣體介質強迫對流並（bìng）均（jun1）勻混合的器件。其有多種樣式，主要部分是渦輪。此輪在旋轉時產生很大的（de）離心力。它可把液（yè）體拋向四周（zhōu）。普（pǔ）通的渦輪可產生輻射液流及（jí）切線液流，轉速加快時輻射液流則占優勢。應用渦輪式攪拌器，不論（lùn）液體的（de）粘度高低均可很好地攪拌。
簡介（jiè）
渦輪（lún）式攪拌器有多種形式（shì），按照有無圓盤可分為圓（yuán）盤渦輪攪拌（bàn）器和開啟渦輪攪拌器；按照葉輪可分為：平直葉、折葉和後彎葉渦輪攪拌器。渦輪攪拌器直徑d與釜內徑d真之比為0.2-0.5，以0.33居多。轉（zhuǎn）速一般為10~300 r/min。適用於低粘度或中等粘度液體的攪拌(粘度小於50Pa·s)。
渦輪式攪拌（bàn）器的循環速率（lǜ）高，剪切作用也大。它既（jì）產生很強的徑向流，又產生強（qiáng）的軸向流。圓盤渦輪式攪拌（bàn）器與開啟渦輪（lún）式攪拌器比較，由於圓盤的存在使得圓盤渦輪攪拌器的循環速率低於開啟渦輪攪拌（bàn）器。折（shé）葉渦輪攪拌器與（yǔ）平直渦輪攪拌器（qì）比較，由於折葉渦輪攪（jiǎo）拌器軸向流強而剪（jiǎn）切作用相對較小（xiǎo）。彎葉（yè）渦輪與平直渦輪攪拌器比較，主要在（zài）於彎葉渦輪攪拌器葉輪不（bú）易磨損，且功率消耗低。
攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功（gōng）率在總（zǒng）體流動和湍流脈動之間的分配都（dōu）有影響。一般（bān）說來（lái），渦輪式攪拌器的（de）功率分配對湍流脈動有利，而旋槳（jiǎng）式攪拌器對總體流動有利（lì）。
原理（lǐ）：
渦輪攪拌器（qì）分為圓盤渦輪攪拌器和開（kāi）啟渦（wō）輪攪拌器；按照葉輪又可分為平直葉和斜片葉。渦輪攪拌器速度（dù）較大，一般為300~600r/min。渦輪攪拌器的主要優點是（shì）當能量消耗不大時，攪拌（bàn）效率較高（gāo），攪（jiǎo）拌產生很強的徑向流。因此它適用於乳濁液、懸浮液等（děng）。
渦輪攪拌器有較大的剪切力，可使流體微團分散的很細，適用於低粘（zhān）度到中等粘度流體的混合、液-液分散、液-固懸浮，以及促進良好的傳熱（rè）、傳質和化學反應。
選型（xíng）：
1.按（àn）照工藝條件、攪拌（bàn）目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪（jiǎo）拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過（guò）程中所產生的流動狀（zhuàng）態與各種攪拌目的的因果關係。
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所（suǒ）產生的流動狀態（tài），工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控（kòng）製要求，通過實驗（yàn）手段和計（jì）算機模擬設（shè）計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照（zhào）電動機功率、攪拌轉速（sù）及工藝條件，從減速機選（xuǎn）型表中選擇確定（dìng）減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭（niǔ）矩應小於減速機許用扭矩。
4.按照減速機的（de）輸（shū）出軸頭d和攪拌軸係支承方式選擇與（yǔ）d相同型號（hào）規格的機（jī）架、聯軸器。
5.按照機架攪（jiǎo）拌軸頭d尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇（zé）軸封（fēng）型式。
6.按照機架的公稱心寸（cùn）DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
7.按照支承（chéng）和抗振條件，確定是（shì）否配置輔助支承。