圓盤渦輪式攪拌器

圓盤渦輪式攪拌器
渦輪攪拌器（qì）亦稱（chēng）透平式葉輪，是使液體、氣體介質強迫對（duì）流並均勻混合的器件（jiàn）。其有多種樣式，主要部分是渦輪。此輪在旋轉時產生很大的離心力。它可把液體拋向四（sì）周。普通的渦輪可產生輻射液流及切線液流，轉速加快時輻射液流則占優勢。應用渦輪式攪拌（bàn）器，不論液體的粘度高低（dī）均可很好地攪拌。
簡介
渦輪（lún）式攪（jiǎo）拌器有多種形式（shì），按照（zhào）有無圓盤可分為圓盤渦輪攪拌器和（hé）開啟渦（wō）輪攪拌器；按照葉輪可分為（wéi）：平直葉、折葉和（hé）後彎（wān）葉渦輪攪（jiǎo）拌（bàn）器。渦輪攪拌器直徑d與（yǔ）釜內徑d真之比為0.2-0.5，以0.33居多。轉速一般為10~300 r/min。適（shì）用於低粘度或中（zhōng）等粘度液體的攪拌(粘度小於50Pa·s)。
渦（wō）輪式攪拌器的循環速率高，剪（jiǎn）切作用也大（dà）。它既產生很強的徑（jìng）向流，又產生強的軸向流。圓盤渦輪式攪拌器與開啟渦輪式攪拌器比（bǐ）較，由於圓盤的存在使得圓盤渦輪攪（jiǎo）拌器的循環速率低於開啟渦（wō）輪攪拌（bàn）器。折葉渦輪攪拌器與平直渦輪攪拌器比較，由於折葉渦輪（lún）攪拌器軸向流強而（ér）剪切作用相對較小。彎葉渦輪與平直渦輪攪拌器比較，主要在於彎葉（yè）渦（wō）輪攪拌器葉輪不易磨損，且功率消耗低。
攪拌器的（de）類型、尺寸（cùn）及轉（zhuǎn）速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦（wō）輪式攪拌器的功率分（fèn）配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。
原理：
渦輪攪拌器分為（wéi）圓盤渦輪攪拌器和開啟渦輪攪拌器；按照葉輪（lún）又可分（fèn）為平直葉和斜片葉（yè）。渦輪攪拌器速度較大，一般為300~600r/min。渦輪（lún）攪拌器的主要優點是當能量（liàng）消耗不大時，攪拌效率較高，攪拌產生很強的徑向流。因此它適用於乳濁液、懸浮液等（děng）。
渦輪攪拌器有較大的剪切力，可使流體微團分散的很細，適用於低粘度到中等粘度流（liú）體的混合（hé）、液-液分散、液-固懸浮，以及促（cù）進良好的傳熱、傳質和化學反應。
選型：
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器（qì）型式，選擇攪拌器（qì）型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌（bàn）器在攪（jiǎo）拌過程中所產生的流動狀態與各（gè）種攪拌目的的因果關係。
2.按照所確定（dìng）的（de）攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控製要求，通過實驗（yàn）手段和計算機模擬設計，確定電動機功（gōng）率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照（zhào）電動機功率、攪拌轉速及工藝條（tiáo）件，從減（jiǎn）速機選型表（biǎo）中選擇確定減速機（jī）機（jī）型。如果（guǒ）按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速機許用扭矩。
4.按照減速機的（de）輸出軸頭d和攪拌（bàn）軸係支承方式選擇與（yǔ）d相同型號規格的機架、聯軸器。
5.按照機架攪拌軸頭d尺寸（cùn）、安裝容納（nà）空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型（xíng）式。
6.按（àn）照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的（de）擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座（zuò）或凸緣法蘭。
7.按照支承和抗振條（tiáo）件，確定是否配置輔助支承。